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如何避免纳米位移台的机械磨损?

如何避免纳米位移台的机械磨损?

2025-05-26新闻, 行业资讯
避免纳米位移台的机械磨损,关键在于合理使用和维护。以下是常见且有效的预防措施: 选择合适的驱动方式 压电驱动器摩擦少,适合减少机械磨损; 避免使用步进电机等摩擦接触较多的结构,除非设计良好。 合理负载 不要超过纳米位移台额定载荷,超载会加剧机械部件磨损和失效。 避免过度冲击和超行程 运动过程中避免急停急...
使用过程中纳米位移台发热怎么办?

使用过程中纳米位移台发热怎么办?

2025-05-26新闻, 行业资讯
纳米位移台在使用过程中出现发热现象,属于较常见的情况,尤其是在高速、高频或长时间运行的情况下。适当的温升是正常的,但过度发热可能会导致系统漂移、精度下降,甚至损伤元件。以下是应对纳米位移台发热的具体建议: 一、确认是否为正常发热 正常发热的特点: 发热主要来自驱动器、电机或压电陶瓷; 表面温升不超过 ...
如何减少纳米位移台的回程误差?

如何减少纳米位移台的回程误差?

2025-05-23新闻, 行业资讯
要减少纳米位移台的回程误差(backlash error),需要从机械结构、传动系统、控制算法与环境因素等多个方面入手优化。以下是常用且有效的几类方法: 1. 采用无间隙传动结构 使用柔性铰链(flexure hinge)结构:完全消除传统机械副带来的摩擦和间隙。 应用直线电机、压电陶瓷驱动器等无齿轮、无丝杆结构,避免了回程误差...
纳米位移台使用中出现抖动怎么办?

纳米位移台使用中出现抖动怎么办?

2025-05-23新闻, 行业资讯
纳米位移台使用中出现“抖动”现象,通常表现为位置波动、不稳定振动或定位不准确。这种问题可能由控制系统、机械结构、驱动信号或环境干扰等多方面引起。以下是常见原因及解决方法: 一、控制系统问题 1. 控制器增益设置过高(典型原因) 问题:PID 控制参数设置不当,尤其是比例增益太高,会导致系统过度响应,产生震荡...
如何判断纳米位移台是否需要重新校准?

如何判断纳米位移台是否需要重新校准?

2025-05-22新闻, 行业资讯
判断纳米位移台是否需要重新校准,通常可以从以下几个方面入手: 1. 定位精度出现下降 如果你发现以下现象,可能说明校准已经偏离标准: 位移台移动到某一预设坐标点后,实际位置偏差超出规格要求(比如超过纳米级误差容限); 多次移动到同一点,重复定位的偏差变大; 扫描图像出现明显错位或畸变,尤其在大范围扫描或...
如何识别纳米位移台的运动方向是否正确?

如何识别纳米位移台的运动方向是否正确?

2025-05-22新闻, 行业资讯
要识别纳米位移台的运动方向是否正确,可以通过以下几个步骤系统性确认,确保它在响应控制指令时沿预期方向移动。这对于定位和系统集成尤其重要: 1. 查看设备标注或说明书 位移台本体上通常有方向标识(如箭头标注 X/Y/Z 的正方向),先明确机械正方向定义; 查阅厂家说明书中关于各轴方向的标准定义(右手坐标系还是左...
纳米位移台的防震设计有哪些常用方法?

纳米位移台的防震设计有哪些常用方法?

2025-05-20新闻, 行业资讯
纳米位移台对环境振动非常敏感,防震设计是确保其高精度、高稳定性运行的关键。常见的纳米位移台防震设计方法主要包括以下几类: 减振隔离系统 使用弹簧、橡胶垫、空气悬挂等减振元件,将纳米位移台与地面振动隔离开来。 空气减振台(气浮台)是实验室中较常用的隔振方式,能有效隔绝低频振动。 刚性支撑结构设计 位移台...
如何使用纳米位移台完成样品的自动定位?

如何使用纳米位移台完成样品的自动定位?

2025-05-20新闻, 行业资讯
使用纳米位移台完成样品的自动定位,通常需要结合硬件控制、传感器反馈以及软件算法来实现高精度的自动移动和定位。以下是实现自动定位的关键步骤和方法: 1. 硬件准备与控制接口 纳米位移台本体:具备高分辨率和高重复定位精度的多轴纳米位移台(如XYZ三轴或五轴) 驱动控制器:支持计算机接口(如USB、Ethernet、RS232...
如何判断纳米位移台是否达到预定位置?

如何判断纳米位移台是否达到预定位置?

2025-05-19新闻, 行业资讯
判断纳米位移台是否达到预定位置,关键在于使用反馈机制对实际位置进行检测和确认。以下是常用的方法和步骤: 1. 查看闭环反馈信号(若为闭环系统) 如果纳米位移台是闭环控制(带位移传感器),通常配备电容式、应变式、光学或干涉型传感器,可通过以下方式判断: 读取当前位置值:控制器会实时返回实际位置(如0.001 μ...
高加速度下,纳米位移台容易偏离目标位置怎么办?

高加速度下,纳米位移台容易偏离目标位置怎么办?

2025-05-19新闻, 行业资讯
在高加速度条件下,纳米位移台出现偏离目标位置的现象通常是由以下原因引起的: 控制系统响应滞后或增益不足 驱动器带宽不够 机械结构发生震动或共振 负载质量大或分布不均 针对这些问题,可以通过以下几个方面进行优化与解决: 1. 优化控制参数 调整PID参数:增加比例增益和微分增益可以提高系统响应速度,但要注意防止...